有机肥出产线两大重要工艺——腐熟与造粒

  一条加工有机肥出产线上有两个重要的工艺，是发酵腐熟工艺与有机肥造粒工艺。这二者在有机肥加工工艺中别离代表了先期加工与深加工的两个阶段。这两个阶段工艺别离如下：

  有机肥出产线发酵腐熟工艺是使用质料畜禽粪便等经过槽式、条垛式或许罐式发酵除害。造粒工艺是把粉状有机肥经过造粒设备加工为圆球型颗粒或许柱状颗粒。

  有机肥发酵腐熟工艺是把有机肥质料包含家畜、家禽粪便，菌孢药渣，酒糟污泥等等，经过槽式、条垛式或许罐式发酵除害。通常情况下，依据本身的需求，小型加工量选用条垛式即可，假如中型大型有机肥加工选用槽式发酵。

  在槽式发酵腐熟中，使用翻堆、翻抛来完成对质料的补氧、通风、控水、控温等。经过发酵腐熟工艺的这些手法以此来完成灭菌、除害，增加有机质、NPK等富营养元素。

  有机肥造粒需求先进行混合，在系列专用肥制造的进程中，依据不同土壤情况及不同作物，依据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比拌和，输送至造粒机进行造粒。有机与无机质料的配方按不同系列新产品进行混合。在拌和机内充沛混匀。

  由于生物肥料的出产，以有机质为主，纤维素多、成型条件差，并增加有造肥功用的活细菌群、出产的悉数进程以不宜触摸高温等特色。造料办法上选用园盘造粒、揉捏和新式造粒办法，由于这三种工艺，要求质料的破坏细度高，造粒水分高，一般含水量要到达30%左右，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以大大削减有用细菌的丢失，粉尘小，操作环境较好。

  质料进入造粒机中，参加适量的水或蒸气、粘结成粒，造粒后物料经过皮带机送入烘干机进行枯燥。颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于70%。

  有机肥设备有机肥出产线配套需求发酵翻堆机、有机肥破坏机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、反转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。

  在有机肥加工出产线工艺中，发酵腐熟和造粒这两道工序工艺在出产线中是重要的两个。

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